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根據(jù)膨潤土催化劑與反應體系是否處于同一聚集狀態(tài)，膨潤土的催化作用可分為均相催化和多相催化。均相催化是指催化劑與反應物在同一均相中的催化作用，分為液相均相催化和氣相均相催化?？扇苄赃^渡金屬復合膨潤土催化劑、液態(tài)酸堿催化劑和碘、N0等氣態(tài)分子催化劑均屬于這類催化劑。均相催化劑的缺點是催化劑難以分離、回收和再生，多相催化是一種發(fā)生在兩相界面上的多孔固體催化劑，反應物是液體或氣體。
鑄造用膨潤土的質(zhì)量對鑄件的生產(chǎn)起著重要的作用，膨潤土的質(zhì)量直接影響鑄件的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。在鑄造用膨潤土，可顯著提高鑄件的強度、韌性和透氣性，降低型砂的含水量，有效提高鑄件的表面光潔度和精度，解決鑄件表面的沖砂、壓漿、壓漿等一系列質(zhì)量通病，夾砂、砂眼、粘砂、氣孔、塌孔等。目前，隨著工業(yè)的快速發(fā)展，膨潤土仍然是鑄造行業(yè)選擇的造型材料。
毫無疑問，膨潤土喜歡涼爽通風的地方。日常生活中不使用時，可暫時保存，避免受潮等原因無法使用。我們購買膨潤土時，一般都是成品，不需要進行二次加工或添加一些配料。但我們很多朋友往往會添加一些他們認為理所當然的添加劑，成品中的成分不能一起使用，導致質(zhì)量問題不能使用，廠家無法賠償。膨潤土原礦儲量越來越少。建議消費量大的客戶提前進貨，避免后期采購成本的增加。
在型砂中加入5％的優(yōu)良鈉基膨潤土，可以顯著降低型砂的含泥量，特別是型砂中的吸水性物質(zhì)、灰分含量和氣孔的出現(xiàn)幾率相應降低，鑄造強度大大提高。鑄造用膨潤土時，舊砂中有效膨潤土含量為5％～6％即可，混磨時每次可加入1％～2％。在機械化生產(chǎn)線上，每噸優(yōu)良膨潤土可生產(chǎn)10~15噸鑄件。鈉基膨潤土具有可重復使用性強、成本低等優(yōu)點，是鑄造工藝的選擇。
